VALORISATION DES RESIDUS MINERAUXDANS LA FORMULATION DES MATERIAUXCIMENTAIRES

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dc.contributor.authorOMRIImenYamina
dc.contributor.authorENCA/RAHMOUNIZineElAbidine
dc.date.accessioned2024-03-04T08:40:21Z
dc.date.available2024-03-04T08:40:21Z
dc.date.issued2024
dc.description.abstractMalgré les efforts de recyclage en « Algérie », la plupart des matériaux recyclés sontgénéralementutiliséspourlestravauxroutiersouderemblai.Undesingrédientsclésintervenant dans la composition des matériaux cimentaires, à savoir le clinker, est responsablepour une large part de l’émission de CO2 rejeté dans l’atmosphère. Aussi, l’augmentation duvolume«desrésidusindustriels»commedesmatériauxrecyclésaucoursdesdernièresannéesetlemanquedelavalorisationestdevenueungrave«problèmeenvironnemental».L’objectifde notre recherche est d’appliquer une nouvelle technique appelée « l’activation alcaline » àpartir de l’utilisation de deux types de solutions chimiques d’hydroxyde de sodium « NaOH »avec une concentration de 10M et de silicates de sodium « Na2SiO3 », pour exploiter « lesrésidusindustrielslocaux»,nousavonschoisi«leverre,lelaitieretlabrique»afind’obtenir «lespâtesetlesmortiersgéopolymères»quisontéquivalentsencimentdansleurspropriétés,pour préserver « les matières premières » et « de réduire la consommation d’énergie ». Donccette recherche basée sur trois parties importantes (I, II et III), « la partie I » dépend de ladéterminationlescaractéristiquesessentiellesdesmatériauxetlessolutionschimiqueschoisiesavant et après la conservation des mélanges à 40 °C et 60 °C pendant 24h. « La partie II » onsélectionne un intervalle thermique entre 100 °C – 800 °C pour étudier le comportement deséprouvettes à l’état durci après 28j, et pour « la partie III » nous avons choisir des différentsmilieuxagressifsafind’étudierladurabilitédesmatériauxgéopolymères.Plus,danslespartiesprécédentes on utilise les essais mécaniques «compression, flexion», et physiques « absorption, porosité et densité », aussi les essais minéralogiques « DRX, MEB, ATG-ATD,FRX » pour voir l’évaluation des réactions chimiques entre les particules. D’après toutes lesétapes on déduit que 60 °C c’est la température optimale pendant l’activation chimique, leremplacementde10%duverreet delaitierparlabriquerougeréduirelarésistancemécaniqueà court terme en « 7, 14 et 28j », et amélioré la résistance mécanique à long terme après 365j,plus elle a également léger la densité des éprouvettes obtenues à partir de l’augmentation detaux d’absorption et la porosité. Lorsqu’on utilise la haute température, la porosité a étéaugmenté en fonction de température et du temps de cure pour les mélanges avec le verre et lelaitier,etpourlesautresmélangesquicontiennent10%delabriquedonnésunboncomportement mécanique, et nous avons confirmé sa par les essais minéralogiques de DRX etATG-ATD. Pour le coté de durabilité, le laitier avec la brique sa donne un bon comportementmécanique après l’immersion au Na2SO4 par rapport le verre avec la brique, plus les mélangesrestentbasiquesmême aprèsl’attaque chimiquedansdesdifférentsmilieux agressifs.en_US
dc.identifier.otherGC/DOC/2024
dc.identifier.urihttp://dspace.univ-msila.dz:8080//xmlui/handle/123456789/42525
dc.language.isofren_US
dc.publisherUNIVERSITE DE M’SILAen_US
dc.subjectrésidus industriels, valorisation, activation alcaline, géopolymères, durabilité,résistanceà la hautetempérature, résistancemécanique, porosité.en_US
dc.titleVALORISATION DES RESIDUS MINERAUXDANS LA FORMULATION DES MATERIAUXCIMENTAIRESen_US
dc.typeThesisen_US

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