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    Conception et caractérisation de matériaux carbonés et leur application en élimination des polluants
    (2022-06) Bachiri Marwa Amari Qamar
    Ce travail, présente la fabrication de carbones activés (CAPs) à partir de caroube « ceratonia siliqua » selon la méthode d’activation thermochimique par l’agent activant acide de ZnCl2 à différents rapports d’imprégnation (CAP30, CAP60, CAP100 et CAP150) et à température 450°C. Les matériaux des carbones activés fabriqués ont été caractérisés, pour leur analyse de chimie de surface, par titrages de "Boehm", mesure du point de charge nulle pHPZC, spectroscopie infrarouge IRTF et analyse thermogravimétrique (ATG) et pour leur analyse texturale d’indice d’iode et d’adsorption du bleu de méthylène « BM ». La capacité d’adsorption des carbones activés suivent l’ordre suivant CAP30 > CAP60 > CAP100 > CAP150. Les carbones activés obtenus à partir de caroube ont fait l’objet d’une application en milieu aqueux pour des tests d’enlèvement d’un colorant anionique (acide) «méthylorange». Le modèle de pseudo-deuxième ordre a fourni les meilleurs coefficients de corrélation pour les carbones activés fabriqués aux rapports d’imprégnations. En revanche les résultats de la cinétique d’adsorption ont indiqué que le modèle de modèle du pseudo deuxième-ordre a fourni les meilleurs coefficients de corrélation pour les carbones activés fabriqués aux rapports d’imprégnations CAP30, CAP60 et CAP150. Les isothermes d’adsorption du colorant « méthylorange » ont été étudiées à une température de 25 °C. Les modèles de Langmuir typique d’une adsorption monocouche.
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    Conception et caractérisation de matériaux carbonés et leur application en élimination des polluants
    (2022-06) Bachiri Marwa Amari Qamar
    Les revêtements de dioxyde de plomb sur le titane ou le carbone offrent désormais une alternative bon marché aux anodes en métaux précieux pour un certain nombre d’applications et à condition qu’ils soient utilisés dans des conditions contrôlées, ces revêtements peuvent avoir des durées de vie prolongées sans contamination importante de l’effluent de la cellule par le plomb soluble espèces. Les électrodes avec des revêtements de dioxyde de plomb ont déjà applications dans la fabrication de produits chimiques ainsi que d’eau et le traitement des effluents et ces applications sont susceptibles de développer L’électrodéposition permet la fabrication d’une famille de plomb couches de dioxyde aux propriétés physiques et catalytiques différentes. Les conditions de dépôt d’α-PbO2 pur, pur β-PbO2 ou des mélanges des phases sont bien établis et il est possible de plaquer des couches avec des morphologies de surface très différentes et les surfaces. De plus, la possibilité de déposer couches de dopants et de niveaux de dopage très différents, nanostructures les couches et les composites élargissent considérablement les possibilités. Il est possible d’adapter à la fois les propriétés physiques telles que l’apparence, adhérence, contrainte et conductivité et propriétés chimiques, en particulier le taux de réactions anodiques. Particulièrement dopant peut avoir une grande influence sur les performances des électrodes, introduisant à la fois une plus grande stabilité et une augmentation spectaculaire de la capacité catalytique activité. Dans certains cas, des oxydations qui ne se produisent pas à le PbO2 non dopé deviendra un transport de masse contrôlé avec dopage approprié. Jusqu’à présent, la littérature est faible pour fermer les liens entre la procédure de dépôt et la structure/morphologie de la couche de dioxyde de plomb ainsi qu’entre cette structure et performances des électrodes, en particulier l’activité catalytique et la stabilité des surfaces de dioxyde de plomb. D’autre part, les études fondamentales des revêtements de dioxyde de plomb fournissent une nouvelle, et peut-être unique, moyen de comprendre la relation entre la composition et la structure des électro catalyseurs et leur activité. La diversité des couches de PbO2 qui peuvent facilement être électro déposé est sans précédent avec d’autres matériaux. Là l’exigence est une caractérisation plus précise de la composition, structure, morphologie et surface et corrélation avec performances des électrodes.